Симулятор флексопечати Sinapse
Cимулятор офсетной печати разрабатывается и усовершенствуется в течение последних 25 лет. 3000+ лицензий печатного симулятора используется в 45 странах, переведен на 18 языков.
Преимущества:
1. Совет по профессиональным квалификациям в области издательского дела, полиграфического производства и распространения печатной продукции в 2019 году принял решение об использовании симуляторов печатных процессов фирмы «Sinapse Print Simulator» в качестве оценочных средств операторов печатного оборудования.
2. Снижение затрат на обучение. Симулятор полностью исключает расход материалов (бумага, краска, формы, химия) и износ реального оборудования. Окупаемость — за счет экономии уже на первых курсах.
3. Безопасность и бесперебойность. Обучение без риска поломки дорогостоящей печатной машины. Отработка аварийных ситуаций (нарушение баланса «краска-вода», проблемы с приводкой, запекание краски на валиках) абсолютно безопасна.
4. Фокус на компетенциях. Студенты в реальном времени видят влияние каждой настройки (подача краски по зонам, регулировка увлажнения, совмещение цветов) на конечный оттиск. Используется лупа, денситометр — как на производстве.
5. Современный стандарт. 3000+ лицензий в 45 странах, ведущие колледжи РФ (Москва, СПб, Казань, Новосибирск) уже используют. Симулятор готовит операторов, востребованных на реальных цифровых и офсетных предприятиях.
6. Учебная гибкость. Возможность отрабатывать редкие, но важные режимы (печать лаком, сложная приводка, работа с 6 цветами), которые в учебной типографии сложно реализовать в каждом занятии.
Инвестиция в симулятор — это переход на современный, безопасный и экономичный формат практической подготовки, который повышает квалификацию выпускников без огромных эксплуатационных расходов.
В РФ установлен и используется в следующих учебных заведениях:
— Можайский техникум
— Академия управления городской средой, градостроительства и печати (Санкт-Петербург)
— Новосибирский политехнический колледж
— Уфимский профессиональный колледж
— Саратовский архитектурно-строительный колледж
— Оптико-механический лицей (Санкт-Петербург)
— Международный центр компетенций, Казанский техникум информационных технологий и связи
— Томский техникум социальных технологий
— Рыбинский полиграфический колледж
— Московский техникум креативных индустрий им. Л.Б. Красина
— Самарский государственный технический университет.
📊 Спецификация и технические характеристики
- Описание:
Симулятор флексопечати PackSim-Flexo 9.0 — диагностическая обучающая программа имитирующая работу флексографской печатной машины.
Два монитора отображают элементы управления печатной машины и печатный оттиск (продукт) во время имитации тиража. Дисплеи мгновенно реагируют на запрограммированные изменения в машине, различия в материалах и операционные проблемы, а также регистрируют производительность в «реальном времени».
Монитор элементов управления печатной машины центрального цилиндра отображает широкоформатную печатную машину с 8 печатными секциями печатного секций для покрытия с лаком печатные материала из бумаги, пленки и картона; краски на основе воды, растворителя или ультрафиолетового излучения. При помощи монитора осуществляется полный контроль печати, сушки и обработки полотна.
Монитор контроля печатной копии позволяет контролировать результат печати и позволяет увеличивать любую часть изображения. Монитор позволят сравнивать печатный оттиск с контрольным оттиском, используя лупу, денситометр и спектрофотометр для выявления проблем и контроля качества.
Доступны три различные конфигурации печатных машин: широко рулонная с центральном цилиндром (Wide Web), узко рулонная этикеточная (Narrow Web) и машина для печати на гофро-картоне. Функция отслеживания и анализа затрат, которая может быть запрограммирована с учетом собственных затрат, позволяет соотносить эффективное использование машины с экономикой производства. Программная платформа также позволяет неограниченно интегрировать мультимедийную цифровую информацию (мультимедийные изображения, фильмы, тексты и т. д.) с симулятором для лучшей визуализации работы печатной машины. Редактор позволяет создавать собственные материалы, затраты на печать оттисков, конфигурации прессов и задания на печать.
Программная среда
— Индивидуальные структуры затрат
— Клиент мультимедийной интеграции
— Создание индивидуальных проблемных сценариев
— Обзор сценариев и результатов учеников
— Сборник из не менее 78 упражнений для учеников.
— Модуль PrintJob (позволять учителю помощью предприятия Синапс вставлять новые образы в качестве заданий на печать в симуляторе)
2. Симулятор флексопечати Sinapse обладает следующими возможностями:
2.1 Задаваемые параметры работы ученика:
— производительность (скорость) машины;
— время выполнения заказа;
— допустимый % брака;
— стоимость заказа;
— сроки заказа (возможность работы как в реальном времени так и дискретном);
— стоимость расходных материалов;
— установки печатного материала: длина печати, ширина, плотность, размер готового продукта, характер покрытия;
— установка температуры и влажности помещения
2.2 Имитация компонентов печатной машины:
Общие компоненты
Печатная секция
Краска
Красочный аппарат
Ракельная система красочного аппарата.
Линиатура фнилоксового валика:
Анилоксовый валик (растрированный вал)
Угол растрового ячейки
Шестерня анилокса
Печатная секция со сменным формным цилиндром
Формный цилиндр
Окружное совмещение
Боковое совмещение
Зубчатое колесо печатного цилиндра
Печатная форма
Двух сторонняя липкая лента
Сушильные агрегаты:
УФ-отверждение
Источник тепла
Сушильный блок
Вентилятор вдува
Вытяжной вентилятор
Устройство кондиционирования воздуха
Широко рулонная печатная машина
Секция размотки
Тормоз
Система печатного давления
Очиститель полотна
Секция ввода полотна
Антистатическая система
Корона обработка поверхности печатного материала
Холостые ролики
Боковой регистр полотна
Охлаждающие валы
Видео контроль
Бобина резка
Секция намотки
Ролики контроля натяжения полотна на намотке
Ролик давления на намотке
Только для печатных машины модульного построения
Секция ламинирования
Ротационная высечка
Секция утилизации отходов
Машина для печати на гофро-картоне
Секция подачи листового материала
Листа подающая система нижних листов
Боковой упор, Направляющая подачи листа
Назад Стоп
Вращающийся подающий механизм
Вакуумное устройство
Система подачи листов
Вакуумная передача
Станция режущей головки
2.3. Действия выполняемые с пульта управления флексографской печатной машины.
Широко и узко рулонная печатные машины
Контроль печатного давления
Положение боковых упоров полотна
Давление и натяжение материла при печати
Машина для печати на гофрокартоне
Элементы управления подачей листов (положение направляющих, открытие затвора)
Управление упорами
Для всех печатных машин
Перенос краски
Давление печати
Натяжение печатного материала
Скорость подачи краски
Датчики вязкости и pH
Температура сушилки и воздушный поток
УФ-отверждение
Приводка оттиска
2.4 История действий оператора печатной машины:
Запись действий оператора в журнал
Решенные проблемы (для каждого оператора)
Предустановленные проблемы и ошибки при печати
Действия оператора:
Управление при помощи пульта управления
Корректировка / ремонт машины
Измерения при помощи денситометра и лупы
Использование справочной системы
Время и стоимость / действия
Результат действия качественная и некачественная (лучшая или худшая) печать
Общие результаты и производственные затраты
Общее время производства
Общий простой
Стоимость оттиска
Общее время и стоимость
2.5 Выбор материала
Бумажные, пленочные и фольгированные рулоны (структурные и поверхностные свойства)
Листовой гофрокартон (структурные и поверхностные свойства)
Краска (цвет, рН, вязкость)
Печатные листы (толщина, дюрометр)
Рулонный материал (полотна материала) (толщина, дюрометр)
Анилоксы (линиатура растра, объем ячейки)
Ракельный нож (толщина, материал)
2.6. Виртуальные приборы для контроля качества:
— Ручной денситометр
— Тест на адгезию
— Уровень испарения летучих органических веществ
— Спектрофотометр (Lab, Lch, deltaE Lab)
— Лупа
2.7. Имитируемые неисправности и дефекты:
— Прилипание
— Выброс макулатуры
— Удаление макулатуры
— Течь краски
— Блокировка
— Подпрыгивание
— Хрупкость краски
— Цвет
— Рубка вместо резки
— Дробильная доска
— Закатывание
— Резка вместо биговки
— Высечка в линию
— Грязная печать
— Искажение пластины
— Искажение печатного материала
— Увеличение растровых точек
— Двоение
— Перетискивание
— Оторванные точки
— Взрыв
— разделение на задних краях
— Заполнение
— Сжимание пленки
— Рыбий глаз
— Затопление
— Тени
— Масляные пятна
— Неправильное изображение
— Вращение краски
— Нехватка краски
— Ламинат для печати
— Ширина ламината
— Проблема LFL (низкого уровня пламени)
— Полосы
— Помарки
— Не совмещение
— Отсутствие ярлыков
— Муар
— Пятнистость
— Отсутствие ламината
— Нет печати
— Нет резки
— Нет печатного материла
— Нет сгиба
— Нет резки
— Забор
— Прокол
— Плохая биговка
— Остановка печати
— Печатная пыль
— Ширина печати
— Двоение изображения
— Трафарет
— Ролик не снимается
— Царапины
— Просеивание
— Оттенение
— Пропуск
— Проблемы резки
— Марашка
— Разбрызгивание
— Несоответствие стека
— Страты
— Сгоревший печатный материал
— Отслеживание
— Высечка сквозь материал
— Нежелательный запах печати (не достаточная жушка)
— Неравномерные цвета на оттиске
— Нечитаемый штрих-код
— Уровень летучих органических соединений
— Промывка
— Срыв полотна материала
— Морщины
— Неправильный цвет
— Неверная длина резки
— Неверная длина печати
— Неверная плотность
— Неправильный дизайн
